S136模具鋼作為一種高品質不銹模具鋼，廣泛應用于對表面質量和內部組織要求極高的模具制造領域。為了確保材料的穩定性和模具的可靠性，超聲波探傷是S136模具鋼出廠前和使用過程中常用的重要檢測手段之一。
1. 超聲波探傷的目的
檢測內部缺陷：如氣孔、夾雜物、縮孔、裂紋等。
保障質量一致性：確保鋼材內部無顯著缺陷，保證模具加工后的拋光性和鏡面效果。
延長模具壽命：提前發現潛在瑕疵，避免模具在高應力環境下因內部缺陷導致失效或開裂。
2. 超聲波探傷方法及標準
探傷設備
采用便攜式數字超聲波探傷儀，配備高頻探頭，頻率范圍一般在2MHz-5MHz之間。
檢測時使用縱波（L波）進行內部缺陷探測。
探傷標準
按照ASTM A388/A388M（鋼鍛件超聲波探傷標準）或GB/T 6402-2017（鋼鍛件超聲波探傷方法）執行。
S136模具鋼通常要求達到2級以上探傷標準，確保內部無超出允許范圍的缺陷。
分級標準示例（GB/T 6402-2017）：
1級：嚴格無明顯內部缺陷，適用于高精度塑料模具、光學模具。
2級：微小缺陷允許，主要適用于一般塑膠模具和工業模具。
3級：允許較小線性缺陷，適用于非關鍵結構件。
3. 探傷過程
材料準備
確保S136模具鋼表面光潔，清除油污和氧化皮。
表面粗糙度控制在Ra ≤ 12.5μm以內，確保探頭與鋼材充分接觸。
耦合劑涂布
在鋼材表面均勻涂布超聲波耦合劑，避免因空氣間隙導致信號衰減。
探測執行
探頭沿鋼材表面均勻移動，檢測鋼材不同區域，特別是中心和邊緣區域。
采用多角度探測法確保無漏檢情況，必要時進行雙面探測。
信號分析
依據波形信號反射程度，判定缺陷類型與大小，并根據標準判斷是否合格。
4. 質量檢測其他方法
除超聲波探傷外，S136模具鋼還需進行以下質量檢測：
金相組織檢測：分析晶粒度和碳化物分布，防止組織不均勻。
硬度測試：通常采用洛氏硬度（HRC），出廠硬度控制在48-52 HRC。
尺寸公差檢測：確保材料尺寸符合模具設計要求。
腐蝕檢測：保證其耐腐蝕性符合模具使用需求。
5. 不合格處理方式
輕微缺陷：可通過局部退火、焊接修復后重新探傷。
嚴重缺陷：無法修復的材料直接報廢或降級處理，避免影響模具壽命和性能。
通過嚴格執行超聲波探傷和質量檢測標準，確保S136模具鋼在模具制造中發揮穩定性能，提高產品質量和模具耐久性。
地 址：江蘇省蘇州市相城區渭塘鎮澄陽路850號模具鋼材超市
電話：0512-65799899 傳真：0512-65786806
手機：13913585757(陳經理)
江蘇穩升金屬材料有限公司 版權所有 蘇ICP備19068343號
 |
