模具鋼淬火前的原始組織與淬火裂縫密切相關。
利用模具鋼在反復燃燒時，產生的原料鋼部件應完全退火。也就是說，有必要在淬火后避免組織的第二次直接猝滅。當淬火重復的淬火時，容易形成裂縫，并且有三個原因。
（1）當奧氏體晶粒直接淬火并加熱而不退火時臺州dc53圓鋼，易于生長顯著并傾向于過熱。因為淬火組織沒有阻礙奧氏體晶粒生長碳化物。然而，退火中的鋼中的次級碳化物將重新出現，當淬火時，它會限制晶粒。
（2）雖然淬火前的加熱可以減少在先前淬火期間產生的內應力。但你不能完全消除它。所以還有退火預先消除浙江dc53圓鋼。
（3）反復淬火時，鋼部分的碳含量將逐漸降低。因此，表面層形成低碳含量，小珠光體或馬氏體，其較低的特異性，并且形成內部形成。表面層強，由于表面層的比體積小于伴隨的內部淬火結構，即，因為內層膨脹。這種壓力是開裂的主要原因。此外，在切割鋼部件時，它也會產生大的內應力。切割參數越大（例如進給速度，切削深度和切割速度等）。 ），內部壓力越大。如果通過該處理產生的殘余內應力不能消除，因此在硬化過程中，特別地，高合金鋼的復雜部分可以與加熱速度產生的內應力重疊，導致裂化浙江dc53圓鋼。顯然，如果加工應力不會消除，它也會影響其鋼部件的淬火變形，甚至導致不同的部件精度。在加工過程期間內應力的性質是金屬中的原子（除邊界），其通常被布置，或者退火鋼材料布置在原子晶格中。
處理后，每個部分的處理程度不同，鋼部分的表面的切割臺州dc53圓鋼，剪切和拉伸由金屬中的顆粒的變形，晶體中的晶面也變成彎曲的表面和格子。因此，突出的一部分鋼突出，另一部分被壓縮，即，鋼部件的內應力分布非常不平衡。特別是對于零件和大小突變，體積應力更加突出，這很容易引起破裂。為了消除這種應力狀態，需要進行高溫回火（450°C）或退火處理以消除應力，這有利于降低淬火過程中鋼部件的變形或開裂。
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